液壓鉚釘機(jī)損壞的原因有哪些？

　　液壓鉚釘機(jī)損壞的原因有哪些?下面我們來詳細(xì)分析一下。

　　1、皮帶的方向跑偏。

　　設(shè)備在使用過程中，如果存在滾筒包膠磨損、托輥組托輥工作異常等情況，都是會造成皮帶方向跑偏，當(dāng)皮帶跑偏的位置比較高的話，會導(dǎo)致托輥承受力增大，托輥長時間在高壓的條件下工作，容易導(dǎo)致托輥磨損薄化直到裂開。

　　2、皮帶往返段黏附灰渣。

　　如果清掃器的刮片出現(xiàn)磨損，沒有緊貼皮帶面，則會導(dǎo)致灰渣黏度擴(kuò)大，而且含水量也會增多，從而導(dǎo)致皮帶往返段黏附有大量的灰渣，其中一部分的灰渣會在設(shè)備運行過程中掉到脫干倉內(nèi)。

　　3、灰渣含水量高。

　　緩存渣倉過濾水部件和親水性管道如果出現(xiàn)堵塞，會導(dǎo)致清渣后不能夠及時的完成過濾水元器件的反沖洗，另外閘閥親水性的管道出現(xiàn)堵塞，也會導(dǎo)致灰渣過于潮濕。

　　4、緩存渣倉灰渣直接排放。

　　撈渣機(jī)清理出去的灰渣如果沒有及時的脫干，馬上通過列管式皮帶運輸?shù)矫摳蓚}的位置，這樣的話灰渣中的含水量較多，列管式皮帶滿載的時間會增加，進(jìn)一步導(dǎo)致托輥磨損。

　　5、滾動軸承品質(zhì)差。

　　如果設(shè)備所使用的滾動軸承品質(zhì)出現(xiàn)問題也會導(dǎo)致工作臺面更改失靈或卡滯，然后出現(xiàn)設(shè)備損壞的情況。

　　6、密閉功能差。

　　設(shè)備在運行過程中，鋼渣積累進(jìn)入到托輥的滾動軸承中，導(dǎo)致設(shè)備的靈敏度變差，甚至出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。

　　7、稀漿類灰渣造成托輥磨損。

　　撈渣出去的稀漿類灰渣還是會有少量黏附在皮帶上，有些甚至附著在托輥兩邊的托輥軸上和托輥軸上。這樣，不僅會導(dǎo)致托輥筒節(jié)磨損而且還是會結(jié)團(tuán)組成卡滯。

　　8、顆粒度大的灰渣對托輥筒節(jié)的磨損。

　　有的時候灰渣的顆粒物體積比較大，這些大顆粒物黏附著膠布上，不僅硬度高，而且鋒利，很容易快速的造成托輥筒節(jié)的磨損。

　　9、管形皮帶包口處灰渣外流。

　　托輥組的托輥磨損會導(dǎo)致皮帶運輸物太多，從而導(dǎo)致皮帶包口密封性不嚴(yán)，皮帶運行過程中會產(chǎn)生一定的共震，包口處灰渣外流會加快托輥磨損的速度。

　　平時使用過程中，如何維護(hù)呢?

　　1、不可以加工超過設(shè)備允許范圍外的工件。

　　2、不可長時間讓設(shè)備在高壓狀態(tài)下作業(yè)。

　　3、鉚頭伸出長度不能夠超過允許值。

　　4、遇到異常的情況應(yīng)該要及時的停車檢查。

　　5、應(yīng)該做到每個月對導(dǎo)軌進(jìn)行潤滑，確保導(dǎo)軌的光滑和防銹。

　　6、鉚頭裝拆動作要緩慢，不可蠻力拔出，安裝后應(yīng)該要檢查一下是否安裝到位。

　　7、定期清理鉚頭上的粘結(jié)塊，并做好鉚頭的拋光。

　　我們可以知道導(dǎo)致液壓鉚釘機(jī)損壞的原因很多，希望大家在看完之后，不同的損壞原因，其維修的方法也不一樣，因此如果非專業(yè)人士，不可私自拆修。